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          減壓閥的常見故障以及維修辦法有哪些?

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          減壓閥的常見故障以及維修辦法有哪些?通常我們在使用減壓閥的時候會遇到各種各樣的故障問題,比如說減壓閥的出口壓力幾乎等于進口壓力,不減壓。又或者是減壓閥的工作壓力調定後出油口壓力自行升高等。許多人并不了解相關的解決辦法,下面就讓小編來給大家詳細講講吧!

          一、出口壓力幾乎等于進口壓力,不減壓:

          這一故障現象表現為:減壓閥進出口壓力接近相等,而且出口壓力不随調壓手柄的旋轉調節而變化。産生原因和排除方法如下。

          (1)因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙裡卡有污物,或者因主閥芯或閥孔形位公差超差,産生液壓卡緊,将主閥芯卡死在最大開度的位置上,由于開口大,油液不減壓。此時可根據上述情況分别采取去毛刺、清洗和修複閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

          (2)因主閥芯與閥孔配合過緊,或裝配時拉毛閥孔或閥芯,将閥芯卡死在最大開度位置上,此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0.007~0.015mm,配前可适當研磨閥孔,再配閥芯。

          (3)主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞,失去了自動調節機能,主閥彈簧力将主閥推往最大開度,變成直通無阻,進口壓力等于出口壓力。可用φ1.0mm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔,并進行清洗再裝配。

          (4)對J型管式閥,拆修時很容易将閥蓋裝錯方向,使外洩油口堵死,無法排油,造成同上的困油現象,使主閥頂在最大開度而不減壓。修理時将閥蓋裝配方向裝對即可。

          (5)對JF型減壓閥,頂蓋方向裝錯時,會使輸出油孔與洩油孔相通,造成不減壓,也須注意。

          (6)對J型減壓閥,帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯内的,使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出後,使進油腔與出油腔壓力相等,而閥芯上下受力面積相等,但出油腔有一彈簧,所以主閥芯總是處于最大開度的位置,使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

          (7)JF型減壓閥,出廠時洩油孔是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時,使主閥芯上腔困油,導緻主閥芯處于最大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型闆式閥如果設計安裝闆時未使L口連通油池也會出現此現象。

          二、工作壓力調定後出油口壓力自行升高:

          在某些減壓控制回路中,減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的,當電液換向閥或外控順序閥換向或工作後,減壓閥出油口流量變為零,但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下,因閥出口流量為零,流經減壓口的流量隻有先導流量。由于先導流量很少,一般在2L/min之内,因此主閥減壓口基本上接近全關位置(開度極小),先導流量由三角槽或斜錐面處流出,如果主閥芯配合過松或磨損過大,則洩漏量增加。

          按流量連續性定理,這部分洩漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來,即流經阻尼孔的流量由先導流量和洩漏量兩部分構成,而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變,為使通過阻尼孔的流量增加,必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此,當減壓閥出口壓力調定後,如果出口流量為零時,出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

          以上就是關于減壓閥的常見故障以及維修辦法的相關内容的解說。對于出口壓力幾乎等于進口壓力,不減壓以及工作壓力調定後出油口壓力自行升高,這兩個常見的故障問題,我們給出了對應的解決辦法。當然,我們在使用減壓閥的過程當中很多可能會遇到各種各樣的故障問題,這時如果我們不了解怎麼去解決,就建議大家咨詢相關的技術人員!

           

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